那要看是哪种传感器，一种是垂式的传感器现在基本是已经没了 另一种是现在的杆式热纳传感器，在太阳能水箱下边有一个传感器口，口上边盖着一个白色的塑料片，拔下这个塑料片，里面有一个不锈钢的堵头，拔下堵头，就能看到水箱里面了，然后安装上传感器，注意里面有个胶圈，不要把胶圈弄歪了，否则漏水，安的时候在传感器下面的白塑料把上抹上点洗洁精，让胶圈卡在传感器的白塑料（有的是不锈钢的）把上面就行，再把传感器线接到显示仪上就行。
太阳能电池板怎样安装
太阳能电池板(Solar panel)是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。那么，太阳能电池板怎样安装呢？下面我告诉你。
太阳能电池板的安装
1、电池测试：
电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：
使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯。焊带的长度约为电池边长的2倍。
3、背面串接：
操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂。
5、组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。
6、修边：
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：
类似与给玻璃装一个镜框;
8、焊接接线盒：
在组件背面引线处焊接一个盒子。
9、高压测试：
测试组件的耐压性和绝缘强度。
10、组件测试：
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳能电池板制作流程
(1) 切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。
(2) 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸(或碱)溶液将硅片表面切割损伤层除去30-50um。
(3) 制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。
(4) 磷扩散：采用涂布源(或液态源，或固态氮化磷片状源)进行扩散，制成PN+结，结深一般为0.3-0.5um。
(5) 周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。
(6) 去除背面PN+结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN+结。
(7) 制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。
(8) 制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。
(9) 烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。
(10)测试分档：按规定参数规范，测试分类。 生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。
