一、有什么办法检测光伏板是新式者旧的？
需要采用一种叫电致发光成像(EL)的检测方法。基于相机探测系统的光放射诊断和检测技术成为光伏产品检测的有效方法。
EL检测系统采用在量子效率和灵敏度方面表现优异的近红外(NIR)工业相机，基于电致发光原理，为硅片太阳能电池板检查系统供应商开发出了一套工作于近红外光谱范围的高效成像系统。这类产品广泛应用于市场上的各类检查系统中，以便能在弱红外光环境下，对太阳能面板进行缺陷检测和质量检查。
二、太阳能电池组件EL缺陷检测仪的测试电压是多少伏,加的是正向电压还是反向电压？答对的可以给最高100分。
一、EL检测仪的测试电压是根据所要测试的组件功率来调整的，比如说你的组件电流是5A，那么你只需要在设备上调节至5A，检测仪会自动调节电压大小。武汉高博光电的EL缺陷检测仪测试的范围是0~30A，电压0~100V；
二、电压是正向电压。
三、光伏电站中某块组件坏了怎么去测试
一般通过对比测试
光伏电站都会分成若干块小方阵，对比一下电压电流来确认是哪个方阵，然后确认是哪个组件串，最后一块块排查到具体组件
四、光伏组件怎样检测好坏
组件整体外观
1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
低铁钢化绒面玻璃
目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。
光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；
背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。
栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；
不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。
光伏背板
背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；
背板与玻璃边缘无明显缝隙。
光伏接线盒
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；
接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；
接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；
汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；
连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。
铝边框
铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；
无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
五、太阳电池和光伏组件的测试误差来源有哪些?
第一、电池片的测试机和组件的测试设备上的误差，要看它们的校准值精不精确；
第二、电池片在测试机上测试出的功率经过时间的推移到组件测试后会有一定量的衰减，所以组件车间会有投产比的数据，理论功率跟实际测试的功率对比。
以上供楼主参考，还有不清楚的可以再问。
六、太阳能电池板在层压的过程中，出现肉眼难以看见的缺陷，如印刷缺陷，隐裂，断栅，可以采用什么设备检测
1、从理论分析： 变压器空载电流公式 注: Ⅰco为铁损电流,与匝数无关, Ⅰφo为磁化电流,与变压器初级匝数成反比,如果变压器有短路匝,造成空载电流Ⅰo变大. 变压器空载损耗公式 注: Pco 铁损损耗, r1 (20℃)为初级铜阻 从上述公式看,空载损耗与空载电流的平方成正比关系,这样与变压器初级匝数的平方成反比关系.因此,变压器有短路匝数时,空载损耗变化量要比空载电流变化量大得多。
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